Шпон толщиной 2,5-12 мм называется палуба – нечто среднее между шпоном и доской. Его срезают со ствола не ножами, а ленточными пилами.

Палуба выглядит как толстый шпон, или как тонкая доска, и находит применение в различных отраслях, например, в производстве паркетной доски.

Подоконник из цельного массива спустя время может потрескаться и деформироваться, а оклеенная палубой влагостойкая фанера будет служить долгие годы.

Ширина доски всегда значительно больше её толщины. Если соотношение сторон в сечении более, чем в три раза, то это доска, если менее – то это брус (или брусок, если он имеет малую площадь сечения).

Материал с сечением 40х140 мм - это доска, 140х140 мм - брус, 40х40 мм - брусок. Доска малого сечения, например 10х40 мм, называется рейка.

При заготовке пиломатериалов ствол дерева раскраивают так, чтобы максимально использовать весь объем круглого ствола, вычленяя из него материалы разного сечения, толщины и длины: доски, слэбы, палубу, бруски.

Из сердцевины берут толстый брус, потом ствол распускают на широкие доски, потом на доски поуже и так далее.

Когда материалы отборного и первого сорта заготовлены, остаются материалы второго, третьего и четвертого сорта: узкая необрезная доска, горбыль (боковая часть бревна) и т.д., а отходы распиловки отправляют на изготовление ДСП (древесно-стружечных плит), топливных пеллетов и под сельскохозяйственные нужды.

При изготовлении мебели перед производителем встает вопрос о выборе материала, из которого она будет сделана.

Например, сделать столешницу из цельного слэба зачастую не представляется возможным, так как найти дерево подходящего размера, бывает сложно.

Кроме того, дерево нужно спилить, вывезти, заготовить, доставить на пилораму, разогнать на слэбы, убрать лишнюю влагу в камере горячей вакуумной сушки и т.д. А ещё большие слэбы трудно перемещать без специальной техники, ведь вес дерева может составлять десятки тонн. Все эти сложные и дорогостоящие процессы формируют высокую стоимость больших слэбов и мебели из них.

Чтобы удешевить стоимость стола, столешницу можно сделать из нескольких досок или из брусков. Их склеивают между собой так, чтобы волокна одного бруска были противоположно направлены волокнам соседнего. Так компенсируется нагрузка, чтобы уберечь столешницу от деформации при колебаниях температуры и влажности в помещении в разное время года. Склеенные вместе доски или бруски называются мебельным щитом.

Мебельные щиты бывают цельноламельные - склеенные из цельных брусков или досок на всю длину готового щита, и сращенные - собранные из маленьких кусочков по 30-50 см. Их сначала склеивают в длину, получая сращенный брусок, а затем в ширину, чтобы получился щит.

Сращенные щиты дешевле, так как чаще всего делаются из остатков производства цельноламельных щитов. За счет большого количества разнонаправленных сегментов они меньше подвержены температурно-влажностным деформациям, но в производстве дорогой мебели не используются из-за рябого, не презентабельного узора поверхности.

Самый доступный по цене способ сделать “дубовый” стол - использовать плитный материал (МДФ, ДСП или фанеру) и покрыть его шпоном или палубой.

Такой стол сложнее реставрировать в случае повреждений, но по внешнему виду он не будет уступать столу, сделанному из слэба или мебельного щита. Ведь в качестве покрытия можно использовать шпон ценных пород древесины, получив эксклюзивное изделие по адекватной цене.

Реальные примеры доказывают, что выбор материала зависит от поставленной задачи и запланированного бюджета. В одних случаях целесообразнее использовать слэб или мебельный щит, в других - наклеить шпон или палубу.

Однако стоит учесть, что под словосочетанием “массив дерева” разные производители могут подразумевать все вышеописанные варианты. Поэтому рекомендуем перед заказом мебели, уточнить, из чего складывается стоимость и какой тип материала будет использован.

Ознакомиться с мебелью Altfater из массива дерева вы можете в каталоге по ссылке.